一般來說，加工中（zhōng）心設備故障從以下三個方麵考慮:設備（bèi）故障、程序錯誤、零件加工精度差。近年來，行星減速器的可靠性（xìng）逐步提高，錯誤動（dòng）作引起的碰撞逐漸減少（shǎo）。

    行星（xīng）減速器的故障大多是（shì）由於操作者的錯誤動作和程序錯誤造成的。設備（bèi）進行部分（fèn）的衝撞造（zào）成嚴重損傷的現（xiàn）象存在不少。由於（yú）操作（zuò）誤差引起的行星減速器設備故障甚（shèn）至損壞現象，必須（xū）盡可能防止。

    主（zhǔ）軸部件故障：主軸箱的故障包括自動（dòng）刀（dāo）架張緊裝置、自動調速裝置、主軸快速運動的精度保（bǎo）持等。

   （1）如果主軸運（yùn）動時產生異響，聲音（yīn）越來越大，導致減速機停止運轉，可判斷主軸軸承損壞。一般來說，當減速機購買兩（liǎng）年（nián）以後，會出（chū）現主軸軸承損壞的現象。

    ⑵主（zhǔ）軸箱不能夠移動。

    檢查減速器坐標軸上的聯軸（zhóu）器，擰緊聯軸器上的螺釘。

    卸（xiè）下壓板，觀察（chá）活動壓板之間是否（fǒu）研傷，調整控製壓板與（yǔ）導軌通過間隙，保證工作間隙為0.02mm~0.03mm。

    檢查主軸箱（xiāng）嵌件，鬆開嵌件停止螺絲，螺絲刀順時針旋轉嵌件螺栓，使減速機軸可以靈活移動，插頭插不進（jìn）去後，鎖緊停止螺絲。

    觀察主軸箱導軌（guǐ）麵是否劃傷（shāng），並用細砂布修複導軌麵上的傷痕。

   （3）主軸箱（xiāng）運行過程中存在噪聲。

    改善減速器的潤（rùn）滑條件，使其（qí）有足夠（gòu）的潤滑油。

    調整以及軸承（chéng）後蓋，使其進行壓緊軸承工作端麵，擰緊鎖緊（jǐn）螺母。

    主軸與電機之（zhī）間的連接帶過緊，電機底座移動，使皮帶適於緊（jǐn）固。

    小滑輪和大滑輪之間（jiān）的平衡不好。出（chū）現這種現象是因為行星減速器皮帶輪平衡塊脫落或移位，需要重新進行動平衡。

    以上是對哪些操（cāo）作錯（cuò）誤會引起的行星減速器故（gù）障的介紹，有需要（yào）行星減速器的歡迎谘詢蜜桃视频廠家。