在（zài）理論分（fèn）析和實踐（jiàn）的基礎上，行（háng）星減速器的加工工藝，按以下工藝方法加工可（kě）以保證傳動精度，而（ér）且使用壽命可提高兩倍以上。那麽行星減速器的加工工序是怎麽樣的呢？

1、基準先行，即在（zài）每個加工階段，把基準先加工生（shēng）產出來。例如軸類（lèi）零件的頂（dǐng）尖孔、齒輪的內孔，箱體的底麵等。

    2、先變（biàn）粗，然後變精。減（jiǎn）速（sù）器一般用於在有限的空間內要求較大的扭矩，即（jí）體積小、扭矩大的扭矩，其可靠性和壽命都優於（yú）直齒輪減速器。為了保證加工（gōng）質量（liàng），對（duì）質量（liàng）要求高的零件的加工（gōng）過程通常分為粗（cū）加工、半精加工、精加工、精（jīng）加工、光整加工等階段。每個表麵的加工過程按從粗（cū）到細的加工階段排列。

    3、先是然後：首先加工零件上的裝配基準麵和主工作麵，在加工完主表麵後布（bù）置固定小孔、螺紋孔、鍵槽等次要（yào）表麵。

    4、先是麵，然後是孔：行（háng）星減速器體積小，輸出扭矩大，傳動效率高，隻要滿足這些要求就可以使用。減速機結構緊湊，回程（chéng）間隙小，精度高，使用壽命長，額定輸出扭矩可做（zuò）很大。

    5、合理安排熱處理（lǐ）工藝：這要根據熱處理的目的來安排。比如，為了提（tí）高材料的可加工性，消除毛坯內應力，在粗加工前要安排（pái）退火、正火（huǒ）、時效等熱處（chù）理工藝；為了消除切削過程中產生的（de）內應力，時效（xiào）熱處理工序應安（ān）排在粗加（jiā）工和半精（jīng）加工之後，淬火工序應安排在半精加工之（zhī）後和精加工之前，以提高硬度。

    以上（shàng）是對行星減速器的加工工序介紹，有需要行星減速器的歡迎谘詢蜜桃视频廠家。