齒(chǐ)輪(lún)減速機在長期(qī)運行中(zhōng),經(jīng)常出(chū)現磨損、泄漏等故障,主(zhǔ)要有:
1、減速器軸承室的磨損,包括外殼軸承箱、箱孔軸承室(shì)、齒輪箱軸承室的磨損。
2、減速機齒輪軸徑(jìng)磨(mó)損(sǔn),主要磨損部位(wèi)在(zài)軸頭、鍵槽等。
3、減(jiǎn)速(sù)機通過傳(chuán)動軸進行軸承位磨損。
4、減速器結合麵泄漏。
針對磨損問題(tí),傳(chuán)統解決方法是補焊(hàn)或刷鍍後的機器維護,但兩者(zhě)都有一些缺點:補焊高溫引起的熱(rè)應力不(bú)能完全解決,容易發生材(cái)料損壞,但由於塗層厚度的(de)限(xiàn)製,電刷(shuā)板容易脫落, 而上述兩種方法都是用(yòng)金屬修複金屬,這樣既不能改變“硬到硬”的匹配關係,也會造成再磨(mó)損。 一些大型軸承企業無法解決現場問題,更多(duō)地依靠外部維護。 為了解決上述問(wèn)題,聚合物複(fù)合材料的維修方法在其它地方得到了廣泛的應用,該複合材料具有很強的附著力和優異的抗壓強度。 維修采用高分子材料,不需拆卸加工,不受修補焊縫熱應力影響,維修厚度不受限(xiàn)製(zhì),同時產品金屬材料無屈服性能,可(kě)吸收設備衝(chōng)擊和衝擊。
而針對(duì)滲漏問題,傳統方法需要進行拆卸並打開減速機後,更換密封墊片或(huò)塗抹密封膠,費(fèi)時費力,在運行中(zhōng)還會再次出現泄漏。高分子複合材料可現場治理滲漏,材料必須具備的優越的粘著力,克服減速機振動造成的影響,很(hěn)好地解決了減速機滲漏問題。
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