目前行星齒輪減速機廣泛應用於（yú）起重、挖掘、運輸、建築等行業（yè），是一種用（yòng）途非常（cháng）廣泛的工業傳動產品，可以降低電機的轉速，還能同時增大輸出轉（zhuǎn）矩。那麽對於行星齒輪減速機精度有哪些（xiē）要求呢？

1、精度等級。

       行星齒輪減速機很多是用圓柱齒（chǐ）輪的。在合理均載的行星齒輪傳動裝置中，不同精度要求齒輪授權的最高圓周速度由表5.1-12確定。一般來說，推薦低速重載行星齒輪減（jiǎn）速機的外齒輪加工精度在6級以（yǐ）上的內齒輪設計精度在7級（jí）以上的高速行星齒輪傳動中太（tài）陽輪和行星輪精度在5級以上（shàng），內齒輪在6級以上。

2、齒輪的間隙

       對於行星齒（chǐ）輪，根據不同的傳動目的，如果潤滑和冷卻正常，建（jiàn）議使用最（zuì）小間隙。最小間隙主要（yào）是為了保（bǎo）證傳動係統正常工作，不會出（chū）現卡滯現象，以補償熱變形、零件加工誤差、彈性變（biàn）形（xíng）等。

3、對行星輪的要求。

       行星輪的偏移對（duì）傳動質量影響很大，因此通過齒輪徑向圓跳動公差應嚴格按照要求。在高（gāo）速行星齒輪傳動中，為了可（kě）以減少由於（yú）離（lí）心力的影響，行星輪（lún）之間（jiān）的質量差必須建立嚴格內部控製在0.8~1g以下。

       為了在行星齒輪之（zhī）間均勻（yún）分配載荷，同一傳動中行星齒輪的齒厚的實際尺寸應盡可能相等。這可以通過使用帶有自動支撐和補償機構的磨具機床來實現，以（yǐ）確保磨具和磨具的相對（duì）位（wèi）置保持不變，或者使用一組行星輪同時磨削磨具和磨具的公法線長度保持不變，控製每個行星輪的厚度均勻性。對於無研磨調製齒輪，可在芯軸上安裝多個行星輪，滾動齒輪一次，並標明位置（zhì），以保證每個行（háng）星輪的厚度大致（zhì）相同。也可根（gēn）據實際生產的齒厚大小分組，將齒厚接近等行星齒輪安（ān）裝在一起進行選擇。

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