目前行星減速機在很多行業領域都用（yòng）的到，是一種很（hěn）常見的傳動設備。它（tā）的的特點有：分量輕（qīng）、體積小（xiǎo）、傳動比範圍大、效率高、運轉平穩、噪音低、適應性（xìng）強等（děng）。

行星減速機的熱處理方法有許多，像表麵淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等這些都是行星減速機的熱處理方法，要根據行星減速機的特征來選擇（zé）。

1.表麵（miàn）淬火
經常使用的（de）表麵淬（cuì）火方式有高頻淬火（小齒輪）與火焰淬火（大型齒輪）。表麵淬火硬化層包括齒（chǐ）根（gēn）底（dǐ）部時，成果良好。表麵（miàn）淬火常用的材料（liào）是碳質量（liàng）分數約為0.35%～0.5%的鋼（gāng），行星減速（sù）機的硬度可達45～55hrc。

2.滲碳淬火
滲碳淬火齒輪具有較（jiào）大的承載能力，但需要采用精加工（gōng）工藝（磨削（xuē））解除熱處理變形（xíng），來（lái）維（wéi）持精（jīng）度。
滲碳淬火齒輪通常是（shì）滲碳前含（hán）碳量為（wéi）0.2%～0.3%的合金（jīn）鋼，齒麵硬度多在58～62hrc之間。低於57HRC時（shí），齒麵強度明顯低落，高於62HRC時，脆性增加。齒（chǐ）輪齒芯硬度通常為310～330HBW。滲碳淬火齒輪的硬度應從（cóng）輪（lún）齒輪廓向深層逐漸飛揚，有用滲碳深度定義（yì）為外麵向深層逐步飛騰，有用滲碳深度界說為皮相深度至硬度（dù）52.5HRC。

3.滲氮
采取滲氮做工（gōng）可能擔保（bǎo）輪齒（chǐ）在小變形條件下到達較高的齒麵硬度與耐磨性。熱處理後，不可以再加工，提高（gāo）了承載力。這對不（bú）容易磨削的內齒輪（lún）具有不（bú）凡意思。

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